Formulacion De proyectos

SOLUCIÓN SOBRE EL ANÁLISIS DE MI PROYECTO

1. Qué enseñanzas le deja la reflexión de este caso para la definición del proyecto del grupo?
R// Que para realizar un proyecto primero debemos analizar el entorno y el problema del sector al cual va aplicado observando desde el punto de vista social, económico, tecnológico y político para salir al mercado con estrategias de mejoramiento y confrontar la competitividad.

2. Consideras que las variables definidas para recolectar la información para la formulación del proyecto fueron suficientes? Que otras fuentes consideras que pudo utilizar Arturo?
R// Las variables no fueron suficientes. Arturo pudo utilizar otras fuentes como aplicar la tecnología para la productividad.

3. Cuáles fueron los pasos que definió Arturo para la formulación de su proyecto, enumérelos. Para tener claro el enfoque de la definición de un proyecto, debemos analizar el documento " Aspectos generales del proyecto", publicado en documentos.
R// Los pasos que definió Arturo fueron:
Analizar la zona y su potencial productivo:


• Falta de puestos de trabajo.

• Insuficiente infraestructura de formación tecnológica.

• Poca explotación comercial de las fincas.


• Plantear ideas de negocio.


• • • Creación de alojamientos turísticos en las fincas cercanas a la cabecera municipal.
•

• • Producción de yuca para comercialización en fresco.
•

• • • Producción de plátano tipo exportación.•

• • • Instalación de un restaurante campestre. •

• • • Creación de una procesadora y distribuidora de carnes.


Seleccionar una idea.



Buscar la mejor opción de progreso.


GESTION DE MI PROYECTO

1.Justificación:
El proyecto se basa en la producción de cerveza empleando cultivos microbianos de bacterias, levaduras para ser empleados al consumo humano, principalmente por su alto contenido proteico.

2.Objetivos:
El objetivo de este proyecto es producir mediante procesos biotecnológicos cerveza para el consumo.

3.Definición de productos o servicios que se desarrollan con el proyecto:
Como producto principal: levadura, almidón de un cereal de los azucares (maltosa).
Subproductos: materia orgánica liquida y solida, dióxido de carbono.

El proyecto da a conocer los métodos de fabricación de la cerveza.

4.Definir beneficiarios del proyecto:
Sector industria, sector agrícola, plantas de fermentación, aprendices.

5.Recursos necesarios:
5a.equipos
5b.herrmientas
5c.talento humano
5d.adecuacion de construcciones
5e.materiales de formación








6.Tiempo definido para la ejecución del proyecto

R// El tiempo estimado para la elaboración de la cerveza depende de la calidad y la cantidad a producir.


7.Cómo considera que el proyecto formulado permitiría alcanzar las competencias del programa de formación

R// porque en este proyecto se desarrollan los pasos y los métodos de los procesos biotecnológicos aplicados específicamente a la producción general de la cerveza.


QUÉ DEBO TENER EN CUENTA PARA LA FORMULACIÓN DE MI PROYECTO?
Quién estaría interesado en utilizar o adquirir mi producto?

R// De acuerdo a este proyecto nuevo de cerveza los beneficiarios serian las compañías cerveceras.
Ya que ellos nos comprarían el proyecto para ellos aplicarlo a su producto.



Caracterización el producto

Esta cerveza tiene las siguientes características:

• Esencia de menta orgánica y esta va aplicada al final del proceso de esta nueva cerveza de forma innovadora ya que queremos disminuir el mal olor que esta produce en nuestra boca (el famoso tufo).
• Esta cerveza seria más suave y refrescante
• El color variaría a un tono más claro
• Bajar el índice de amargocidad (un poco más dulce)
• Espuma y grado de alcohol se conservan
• El empaque seria en productos desechables (plástico) para tomar medidas preventivas al medio ambiente.




PRODUCCIÓN
MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso alas cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos.


ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS

Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos.


OBTENCION DEL MOSTO

En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, más un 15% de malta con relación al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55º C, con una cantidad también adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceración). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante, obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C, temperatura a la cual, la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla.

De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración, de la cual se obtiene, un líquido claro y azucarado llamado mosto; esta operación se conoce como primera filtración. Los materiales sólidos que quedan después de está filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C, comenzando la segunda filtración. Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera filtración; de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. En esta olla, durante un período largo de ebullición, se logra la destrucción de microorganismos. Durante este proceso de cocción, se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza; a más de esto, el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.


OBTENCION DE CERVEZA

El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto.

El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. En este trayecto se enfría el mosto, empleando un equipo de refrigeración, a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica; también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración), donde se les inyecta la levadura. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días, se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Una vez terminados los días de fermentación, la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento.



TERMINACION Y ENVASE

De aquí pasa a la llenadora de botellas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones, se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración.

Y CUANTO PUEDO COBRAR?
Se estudiará el sistema de producción, distribución y venta de cerveza a escala nacional. Para ello se considerará el Juego de la Cerveza como referencia de un sistema del mundo real, se pide conceptualizarlo, modelarlo, programarlo, validarlo y simular su funcionamiento, para tomar decisiones que mejoren el desempeño del sistema, es decir, se deben formular las políticas que permitan minimizar los inventarios y el costo que representa su mantenimiento y maximizar las utilidades a lo largo de toda la cadena de comercialización.
La producción, distribución y venta al detal de bienes, perecederos o no, constituye una cadena en la cual participan al menos cinco tipos de elementos, a saber: Consumidores, Detallistas, Mayorista, Distribuidores y la Fábrica. Para efectos del presente estudio se empleará la estructura planteada en el Juego de la Cerveza, determinada por sus reglas y el guión de cada comprador.
Incrementaría su valor ya que aumenta su proceso, materias primas, tiempo de mano de obra porque es una nueva forma de producción de cerveza entonces habría que capacitar gente para su elaboración.





IDENTIFICACIÓN RECURSOS PARA EL DESARROLLO DE MI PROYECTO

Cómo identificar el costo de los proyectos?


Comparando los precios de la competencia en el mercado y cotización en proveedores respecto en materias primas y maquinaria.

Realizando estudios como encuestas y simulacros como por ejemplo:
De gustar el nuevo producto y anotar sugerencias.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE MI PROYECTO

DEFINICIÓN ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Definición tipo de organización

Estamos conformados por un grupo de aprendices SENA inspirados a innovar con este proyecto de producción de cerveza estamos siendo guiados por dos ingenieros que brindaran sus conocimientos para que el proyecto sea realizado y obtengamos resultados, conocimientos positivos.


Qué obligaciones tengo como empleador?

No nos definimos como empleados sino como aprendices en la realización de un proyecto para que sea aplicado por las compañías cerveceras.


La seguridad Social?

Cumple con todos los parámetros requeridos por la ley y en cuestión de nosotros los aprendices estamos bajo la salud que otorga el estado.